大众网记者 李慧君 张伟祥 东营报道

在能源装备领域，传统运维模式面临响应滞后、系统孤岛化、故障预警能力弱等挑战，制约着能源生产的效率与安全。近年来，山东汉德自动化控制设备有限公司依托钻机电控技术，携手战略合作伙伴，打造了一套覆盖能源装备全生命周期的智能化监控分析系统。这套系统如何推动能源装备智能化升级？本期《了不起的东营“智”造》，我们走进山东汉德自动化控制设备有限公司一探究竟。

近年来，山东汉德自动化控制设备有限公司组建了技术研发部。经过技术研发，逐渐掌握了高可靠性、自动化和系统集成的智能制造核心能力。“公司将过去积累的智能制造经验进行了战略性平移与升级，从石油装备迈向氢能高端装备制造，建设了12MW氢能测试站。”山东汉德自动化控制设备有限公司技术研发部总经理李圣君介绍道。

“在建设12MW氢能测试站时，公司将测试站各单元无缝链接，实现智能闭环管理。对可靠性与安全性的极致追求，沿用石油装备的严苛标准，确保测试万无一失。”李经理在采访中说道，“数据驱动的研发模式，利用测试数据反向优化产品设计与工艺。”

据了解，这座12MW氢能测试站实现了从“手动验证”到“智能验证”的根本性跨越，它不仅是产品的“终极考场”，更是智能制造的“研发大脑”与“质量中枢”，通过与生产线的紧密协同，形成了“测试-数据-优化”的高效闭环，不断提升生产线的智能化水平。

展望未来，山东汉德自动化控制设备有限公司将以测试站为核心，对内驱动技术创新，对外构建产业生态，致力于打造氢能装备智能制造的全生命周期价值链。